Sector: tratamiento de minerales ·
Ubicación: Monreal del Campo y Andorra (Teruel) ·
Financiación: Fondo de Transición Justa de Teruel ·
Dos plantas bajo control desde una sola pantalla, sin sustituir una sola máquina.
Descargar el caso completo en PDF
Quién es Grupo Ferrobio
Grupo Ferrobio extrae, transforma y suministra hidróxidos de hierro para biogás, tratamiento de aguas y control de olores. Del mineral en mina al micronizado, con una de las capacidades de absorción de H2S más altas del mercado.
Tiene dos plantas de transformación en Teruel, en Monreal del Campo y en Andorra, y sus oficinas centrales en Zaragoza. El proyecto arranca en la planta de Monreal del Campo.
El problema: una persona, una pistola láser
Una sola persona sabía sacar el producto en su punto, y la planta entera dependía de su turno.
La materia prima tampoco ayuda. El mineral entra de mina con la humedad que le haya dejado el tiempo —un 8 % con sol, un 14 % si ha llovido— y cada variación cambia el calor necesario para secarlo. Pasarse de temperatura significa quemar el producto y tirarlo. Quedarse corto, pasarlo por molino. Todo eso se decidía con una pistola láser y el criterio de un hombre.
“Dependíamos del señor experto, que era el que manejaba la máquina. Se controlaba la temperatura con una pistola láser. Esa dependencia de una persona suponía un riesgo operativo de todo el proceso.”
Ángel Borruey · Grupo Ferrobio
A eso se sumaba el consumo eléctrico. Las incidencias en la compensación de energía reactiva se descubrían tres o cuatro meses después, cuando alguien revisaba la factura. Mientras tanto se pagaba penalización sin saberlo.
Antes y después
ANTES
✕ Temperatura medida con una pistola láser
✕ Humedad del material estimada a ojo
✕ La reactiva se descubría en la factura, meses tarde
✕ El proceso dependía de una sola persona
DESPUÉS
✓ 13 variables de proceso en pantalla, en tiempo real
✓ Humedad medida a la salida del trómel
✓ Alarma el mismo día ante cualquier desviación eléctrica
✓ Proceso registrado y comparable entre turnos
La solución: una capa por encima de lo que ya había
La plataforma NEXIO se montó como una capa por encima de la automatización que la planta ya tenía. Sin obra, sin sustituir equipos y sin detener la producción ni un turno.
Los que ya tienes: menos inversión y menos obra.
Solo donde falta el dato, no en toda la planta.
Sin licencias de terceros: el dato es tuyo.
El problema avisa antes de costarte dinero.
Qué se mide, punto por punto
| Área | Variables |
|---|---|
| Alimentación | Temperatura de quemador · consumo de elevador · motores |
| Trómel | Temperatura de inicio y final · humedad · consumo de motor |
| Filtro de mangas | Estado de motores · consumo de turbina |
| Criba | Estado de motores y cribadoras · flujo de producto |
| Clasificador dinámico | Motor · soplantes · flujos neumáticos |
| Silos | Nivel de llenado en 4 silos independientes |
| Red eléctrica | Analizador de red · cos φ y energía reactiva · consumo por línea |
Instalación sobre los equipos existentes de la planta de Monreal del Campo.
El informe que recibe el cliente
Además de la plataforma en tiempo real, la dirección recibe un informe periódico con el comportamiento eléctrico y de proceso de la planta. Sin pedirlo, sin exportar datos y sin que nadie tenga que prepararlo.
Lo que antes se reconstruía a partir de partes de turno y facturas llega ahora ordenado y con fecha, listo para mantenimiento, auditorías o para la reunión de dirección.
Resultados
Una de cada tres toneladas sale ya en especificación del trómel. Ese material deja de pasar por molienda y de consumir energía, horas y mantenimiento.
El mismo operario experto, pero decidiendo sobre 13 variables en pantalla en lugar de sobre una pistola láser y el criterio del momento.
Las 6 áreas de planta y la red eléctrica, en tiempo real y desde Zaragoza. Lo que antes se sabía en la factura, ahora salta al momento.
Y un modelo replicable: la arquitectura es abierta y el mismo esquema se está llevando a la segunda planta del grupo, en Andorra.
¿Te lo llevas para enseñárselo a tu equipo?
El caso completo, con los datos de proceso, en dos páginas.
FINANCIADO CON EL FONDO DE TRANSICIÓN JUSTA
El proyecto se ejecutó con cargo al Fondo de Transición Justa de Teruel, una de las vías de financiación disponibles para las empresas industriales de la provincia que quieran digitalizar sus procesos. Si tu planta está en zona FTJ, aquí explicamos cómo solicitarlo.
Tu planta ya genera los datos. ¿Los estás usando?
Conectamos tu maquinaria actual, sin sustituirla y sin parar la producción.
Primera reunión técnica sin compromiso
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El caso completo, en dos páginas
Cómo Grupo Ferrobio pasó de medir la temperatura con una pistola láser a controlar 13 variables en tiempo real, y qué hizo falta para conseguirlo. Déjanos tus datos y te lo abrimos ahora mismo.
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